网带式抛丸机抛丸后工件出现瓢曲现象，是一个值得深入探讨的技术问题。以下，我将从多个方面对这一现象进行浅析：

一、瓢曲现象概述

瓢曲，是指工件在抛丸处理后，其表面或整体出现的凹凸不平或弯曲变形。这种现象在网带式抛丸机作业中并不罕见，尤其在处理薄规格钢板时更为突出。瓢曲不仅影响工件的美观度，还可能对其后续加工和使用性能造成不利影响。

二、瓢曲原因分析

1.抛丸力不均匀：

抛丸机上下抛头的抛丸力若不均衡，易导致工件上下表面受力不均，从而产生瓢曲。

定向套的方向和角度若设置不当，也会影响抛丸力的均匀性。

2.抛丸参数设置不当：

抛丸速度、丸料大小、抛丸电流等参数若设置不合理，会影响抛丸后的工件表面质量，进而可能导致瓢曲。

特别是对于薄规格钢板，若抛丸速度过快、丸料过大或电流过高，都可能导致钢板变形。

3.工件材质与厚度：

工件的材质和厚度也是影响瓢曲的重要因素。不同材质的工件对抛丸力的响应不同，而薄规格钢板由于刚度较低，更易受抛丸力的影响而产生变形。

4.设备故障与磨损：

抛丸机的叶轮、定向套、分丸轮等部件若磨损严重，会影响抛丸的均匀性和效果，从而可能导致瓢曲。

设备的其他故障，如丸料输送不畅、分离器故障等，也可能对抛丸效果产生不利影响。

三、瓢曲防治措施

1.调整抛丸力：

通过对抛丸机上下抛头的抛丸力进行调整，使其达到均衡状态。

根据工件材质和厚度，合理设置定向套的方向和角度，以提高抛丸力的均匀性。

2.优化抛丸参数：

根据工件的具体情况和生产要求，合理设置抛丸速度、丸料大小、抛丸电流等参数。

对于薄规格钢板，应适当降低抛丸速度、减小丸料大小或降低电流，以减少变形风险。

3.加强设备维护：

定期对抛丸机的各个部件进行检查和维护，确保其处于良好状态。

及时更换磨损严重的部件，以保证抛丸的均匀性和效果。

4.提高工件预处理质量：

在抛丸前，对工件进行充分的预处理，如清洗、去油、除锈等，以提高抛丸效果。

对于易变形的工件，可采用夹具或支撑装置进行固定，以减少变形风险。

综上所述，网带式抛丸机抛丸后工件出现瓢曲现象的原因是多方面的，需要从抛丸力、抛丸参数、工件材质与厚度以及设备故障与磨损等多个方面进行综合考虑和分析。通过采取针对性的防治措施，可以有效减少瓢曲现象的发生，提高工件的质量和生产效率。             //www.auowen.com/